Poliesterske smole: proizvodnja i rukovanje

Posljednjih godina pronađene su poliesterske smolevelika popularnost. Prije svega, oni su u potrazi za vodećim komponentama tijekom proizvodnje stakloplastike, izdržljivih i laganih građevinskih materijala.

Izrada smola: prva faza

Kako počinje proizvodnja poliesterskih smola? Ovaj proces započinje destilacijom nafte - tijekom tog razdoblja otpuštaju se različite tvari: benzen, etilen i propilen. Oni su neophodni za proizvodnju antihidrida, polibazičnih kiselina, glikola. Nakon kuhanja zajedno sve ove komponente stvara tzv baze smole, koje se u određenoj fazi mora se razrijediti s stirena. Posljednja supstanca, na primjer, može biti 50% gotovog proizvoda. U ovoj fazi također dopušteno prodavati gotove smole, ali fazi proizvodnje još uvijek nije kao iznad: Ne zaboravite na zasićenost različitih aditiva. Zahvaljujući takvim sastojcima gotova smola stječe jedinstvena svojstva.

Sastav smjese može varirati od proizvođača - ovdjemnogo ovisi o tome gdje će se poliesterska smola koristiti. Stručnjaci odabiru najoptimalniju kombinaciju, rezultat ovog rada bit će tvari s potpuno drugačijim svojstvima.

Proizvodnja smola: druga faza

Važno je da je gotova smjesa čvrsta - običnočeka proces polimerizacije do kraja. Ako je bio prekinut, a materijal je bio na prodaju, bio je samo djelomično polimeriziran. Ako se ništa ne napravi, polimerizacija će se nastaviti, tvar će nužno biti otvrdnuta. Iz tih razloga, rok trajanja smole je vrlo ograničen: što je stariji materijal, to je još gore njegova konačna svojstva. Polimerizacija se također može usporiti - za to se koriste hladnjaci, nema otvrdnjavanja.

Do faze proizvodnje je završeno, igotovih proizvoda dobiveni su i dvije smole: katalizator i aktivator. Svaka od njih ispunjava svoju funkciju: smjesa započinje stvaranje topline koja doprinosi procesu polimerizacije. To jest, izvor topline izvana nije potreban - sve se događa bez nje.

Tijek procesa polimerizacije je reguliran -kontrolirati udio komponenata. Budući da zbog kontakta između katalizatora i aktivator može pretvoriti u eksplozivnu smjesu, ovaj se obično uvodi u smolu isključivo pod proizvodnje, katalizator se dodaje prije upotrebe općenito se isporučuje odvojeno. Tek kada je proces polimerizacije potpuno gotov, tvar će se otvrdnuti, možemo zaključiti da je završena proizvodnja poliesterskih smola.

Početna smole

Što je ovaj materijal u izvornikustanje? To je med slično, viskozna tekućina, boju koja može varirati od tamno smeđe do svijetlo žute boje. Kada se uvede određena količina stvrdnjavanja, poliesterska smola prvo se lagano zgusne i dobiva želatinozno stanje. Malo kasnije, konzistencija podsjeća na gumu, zatim - tvar se stvrdne (postaje infuzijabilna, netopiva).

Taj se proces naziva ozdravljenje, takokao što se događa za nekoliko sati na običnoj temperaturi. Kada je smola u krutom stanju, ona je slična teškoj, izdržljivoj građi koja se lako boje u različitim bojama. U pravilu se koristi u kombinaciji sa staklenim vlaknima (poliesterskim staklenim vlaknima), služi kao strukturni element za proizvodnju različitih proizvoda - takav je poliesterska smola. Uputa za rad s takvim smjesama vrlo je važna. Potrebno je promatrati svaku od svojih točaka.

Glavne prednosti

Poliesterske smole u izlječenjusu izvanredni konstrukcijski materijali. Oni se odlikuju tvrdoćom, visokom čvrstoćom, odličnim dielektričnim svojstvima, otpornosti na habanje, kemijskom otpornošću. Ne zaboravite da su u procesu korištenja proizvoda od poliesterske smole sigurni sa stajališta zaštite okoliša. Određene mehaničke osobine mješavina koje se koriste u kombinaciji sa staklenom tkaninom, u smislu njihovih parametara, podsjećaju na parametre strukturnih čelika (u nekim slučajevima čak i premašuju ih). Proizvodna tehnologija je jeftina, jednostavna i sigurna, jer se tvar liječi pri normalnoj sobnoj temperaturi, pa čak i primjena tlaka nije potrebna. Nisu proizvele nestabilne ili druge nusproizvode, primjećuje se samo malo skupljanje. Dakle, za proizvodnju proizvoda, skupo nezgrapno instalacije nisu potrebne, nema potrebe za toplinskom energijom, zahvaljujući kojoj poduzeća brzo svladavaju veliku količinu i malu količinu proizvodnje. Nemojte zaboraviti na nisku cijenu poliesterskih smola - ta je brojka dva puta niža od one od epoksidnih analoga.

Rast proizvodnje

Nemoguće je ignorirati činjenicu da za toproizvodnja nezasićene poliesterske smole dobiva zamah svake godine - to vrijedi ne samo za našu zemlju, već i za opće inozemne trendove. Ako smatrate mišljenje stručnjaka, ova situacija će sigurno ostati u doglednoj budućnosti.

Nedostaci smola

Naravno, poliesterske smole također posjedujuneke nedostatke, kao i svi drugi materijali. Na primjer, tijekom proizvodnje, stiren se koristi kao otapalo. Zapaljiva je, vrlo otrovna. Trenutno su takvi brendovi već stvoreni i nemaju stiren u svom sastavu. Još jedan očiti nedostatak: zapaljivost. Nemodificirane nezasićene poliesterske smole goruće poput tvrdoće. Ovaj problem je riješen: tvar uvedena u praškastim punila (niske molekulske mase organskog spoja sa sadržajem fluora i klora, antimon trioksida), ponekad koristi kemijsku modifikaciju - tetraklorftalična primjenjuje, hlorendikovuyu kiselina, određeni višedimenzionalno: vinil kloroacetat, klorostiren, i drugih spojeva koji sadrže klor.

Sastav smole

Ako uzmemo u obzir sastav poliesteranezasićenih parcela, ovdje je moguće zabilježiti višekomponentnu mješavinu kemijskih elemenata različite prirode - svaki od njih ispunjava određene zadatke. Glavne komponente su poliesterske smole, obavljaju različite funkcije. Na primjer, poliester je glavna komponenta. To je produkt reakcije polikondenzacije polihidričnih alkohola, koji djeluju u interakciji s anhidridima ili polibaznim kiselinama.

Ako govorimo o polihidroksilnim alkoholima, ovdjezahtijevani dietilen glikol, etilen glikol, glicerin, propilen glikol, dipropilen glikol. Kao anhidridi, adipične, fumarne kiseline, koriste se ftalni i maleinski anhidridi. Lijevanje poliesterske smole teško bi bilo moguće da je poliester bio u stanju spremnosti za preradu s malom molekularnom težinom (oko 2000). Tijekom postupka oblikovanja, ona se pretvara u polimer koji ima trodimenzionalnu mrežnu strukturu, visoku molekularnu masu (nakon uvođenja inicijatora stvrdnjavanja). Ova struktura daje kemijsku otpornost, visoku čvrstoću materijala.

Otapalo-monomer

Druga obvezna komponenta -monomer otapala. U ovom slučaju otapalo ima dvostruku funkciju. U prvom slučaju potrebno je da se smanji viskozitet smole na razinu potrebnu za preradu (budući da je sam poliester prevelik).

S druge strane, monomer ima aktivansudjelovanje u procesu kopolimerizacije s poliesterom, čime se osigurava optimalna brzina polimerizacije i visoka dubina stvrdnjavanja materijala (ako se razmatraju pojedinačni poliesteri, njihovo se stvrdnjavanje odvija prilično polako). Hidroperoksid je ista komponenta koja je potrebna za prebacivanje u čvrsto stanje iz tekućeg stanja - samo tako da su sve njegove osobine dobivene poliesterskom smolom. Korištenje katalizatora je također obavezno kod rada s nezasićenim poliesterskim smolama.

akcelerator

Taj se sastojak može ugraditi u poliesterekako u vrijeme proizvodnje, tako i prilikom obrade (prije unosa inicijatora). Za polimerizaciju polimera, najoptimalniji akceleratori su soli kobalta (kobalt oktato, naftenat). Polimerizacija ne bi trebala biti samo ubrzana nego i aktivirana, iako se u nekim slučajevima usporava. Tajna je da, ako ne koristite ubrzivače i inicijatore, slobodni radikali će se formirati u gotovoj tvari, zbog čega će polimerizacija nastupiti prerano - izravno tijekom skladištenja. Da biste spriječili ovaj fenomen, ne možete raditi bez stvrdnjavanja usporivača (inhibitora).

Princip inhibitora

Mehanizam djelovanja ove komponente je: ona reagira s slobodnim radikalima koji povremeno nastaju kao posljedica formiranja radikala niske aktivnosti ili spojeva koji nemaju radikalnu prirodu. Funkcija inhibitora obično se vrši takvim supstancijama: kinoni, tricresol, fenon, neke od organskih kiselina. U sastavu poliestera, inhibitori se uvode u malim količinama tijekom proizvodnje.

Ostali aditivi

Komponente koje su gore opisane su osnovne,to je zahvaljujući njima da je moguće koristiti poliester smolu kao vezivo. Međutim, kao što pokazuje praksa, u procesu oblikovanja proizvoda veliki broj aditiva se uvodi u poliestere, koji zauzvrat nose niz funkcija, mijenjaju svojstva polaznog materijala. Među tim komponentama mogu se zabilježiti praškasti punila - oni se uvode posebno za smanjenje skupljanja, smanjuju troškove materijala i povećavaju otpornost na požar. Treba također primijetiti stakloplastike (armaturne punila) čija uporaba je rezultat povećanih mehaničkih svojstava. Postoje i drugi aditivi: stabilizatori, plastifikatori, boje i tako dalje.

Staklene prostirke

Što se tiče debljine, pa struktura stakloplastikemogu biti različiti. Staklena vlakna - stakloplastike, koji su sjeckani u malim komadima, njihova duljina varira u rasponu od 12-50 mm. Elementi su zalijepljeni zajedno s drugim privremenim vezivom, koji je obično prah ili emulzija. Epoksi poliesterska smola koristi se za proizvodnju staklenih mlinova, koji se sastoje od vlakana koja se nalaze kaotično, stakloplastike sa izgledom sličnim običnoj tkanini. Da biste postigli maksimalno moguće otvrdnjavanje, trebali biste koristiti različite stupnjeve stakloplastike.

Općenito, staklene prostirke imaju manje snage, alimnogo je lakše procesirati. Ako se uspoređuje sa staklenim vlaknima, taj materijal bolje ponavlja oblik matrice. Budući da su vlakna dovoljno kratka, imaju kaotičnu orijentaciju, mat je jedva da ima veliku snagu. Međutim, može se vrlo lako impregnirati s smolom, jer je mekana, dok je labav i gusta, nešto je poput spužve. Materijal je stvarno mekan, može se lako oblikovati. Laminat, na primjer, koji je izrađen od takvih prostirki, ima izvanredna mehanička svojstva, ima visoku otpornost na atmosferske uvjete (čak i unutar duljeg razdoblja).

Gdje koristiti staklene prostirke

Mat nalazi svoju primjenu u sferi oblikovanja kontakata, tako da je moguće proizvesti robu složenih oblika. Proizvodi od takvog materijala koriste se u različitim područjima:

• u brodogradnji (izgradnja kanua, brodica, jahti, ribolovci, razne unutarnje strukture itd.);
• mat staklo i poliester smola korišten u automobilskoj industriji (različite dijelove strojeva cilindri, kombija, raspršivanje spremnici, ploče, kućišta i slično);
• u građevinarstvu (pojedinih elemenata drveta, izgradnja autobusnih stajališta, pregrada i tako dalje. d.).

Stakleni mlinovi imaju različite gustoće, kao idebljina. Odvojite materijal težinom od jednog četvornog metra, koji se mjeri u gramima. Postoji prilično tanak materijal, gotovo prozračan (staklena vuna), također je debela, gotovo poput pokrivača (koristi se za osiguranje da proizvod ima potrebnu debljinu, ima potrebnu čvrstoću).