Koordinatni stroj za bušenje s CNC rješenjimazadatak izrade složenih dijelova u kratkom vremenu. Prilagodba stroj je olakšana, što ga čini nezamjenjivim u maloj proizvodnji. Više os sustavi mogu proizvesti utore, rupe i niti na nepristupačnim mjestima izradak na jednom metal rezanje ciklusa.
CNC koordinata bušilica radi kao što jeu vertikalnoj, kao iu horizontalnoj ravnini. Alat je pričvršćen rotirajućom jedinicom povećane snage - vretena. Mogu postojati nekoliko takvih elemenata, a za rezanje rezača koristi se automatska trgovina ili ručna metoda.
Prilikom rotacije revolvera obratka,s nekoliko utora za pričvršćivanje odgovarajućeg alata. Rezanje sjekutića se događa rotacijom, često se primjenjuje do 8 položaja. Kod fiksnog dijela, promjena položaja u odnosu na bušilicu obavlja se koordinatnom tablicom s najviše dvije osi.
Koordinatni strojevi za bušenje s CNC-om predstavljaju glavni modeli:
CNC usklađuje nalaze strojeva za bušenjeprimjenu u proizvodnji preciznih proizvoda. Utori, rupe, šavovi imaju tolerancije do tisućiti milimetar. Obrada površinskog volumena vrši se radijalnim sustavima, pri čemu alat za rezanje rotira u odnosu na radni komad.
Koordinatni stroj za bušenje s CNC-om za metalje proizveden za serijsku proizvodnju. Točnost kretanja osi izvodi koračni motori naredbom servo pogona. Kontroler sustava obrađuje kodove stroja koji su prethodno učitani u memoriju uređaja. Softver dolazi s odabranim modelima, dostupan je za preuzimanje na Internetu.
Rudari koriste stroj za koordiniranjes CNC za PCB. Vlastiti izumi nemaju pouzdanu pouzdanost čvorova. Modeli gotovih modela omogućuju vam da postignete serijsku proizvodnju tako što jednostavno učitavate 3D model u aplikaciju. Međutim, potrebna je velika preciznost premještanja osovine, što strukture čini skupe u usporedbi s kemijskim načinom izrade kolosijeka. Investicija se isplati s izvedbom instalacije.
Proizvodi se uređaji za proizvodne pločemale veličine, što vam omogućuje da ih prenesete bez demontaže glavnih čvorova. Poravnanje osi nije izgubljeno, performanse sustava prelaze klasične metode oslobađanja mikroelektroničkih dijelova. Materijali za preradu mogu biti: textolite, lavsan, fiberglass.
</ p>